玉環(huán)市再次聚焦“泵閥（水暖閥門）產(chǎn)業(yè)大腦”

3月20日，臺(tái)州日?qǐng)?bào)頭版頭條報(bào)道了玉環(huán)市圍繞“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”理念、加快實(shí)現(xiàn)“制造”向“智造”飛躍的典型做法和經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)依托我中心打造的“泵閥（水暖閥門）產(chǎn)業(yè)大腦”的建設(shè)成效給予高度關(guān)注。

大型運(yùn)輸車來回運(yùn)輸，挖掘機(jī)不停翻挖土石、平整土地……連日來，在玉環(huán)市沙門濱港工業(yè)城內(nèi)，總投資6億元的浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司高精密新能源汽車傳動(dòng)齒輪數(shù)智化制造改造項(xiàng)目加速推進(jìn)。

“項(xiàng)目建成后，將助力‘雙環(huán)’實(shí)現(xiàn)一年生產(chǎn)高精度齒輪零件120萬套及小總成60萬套的目標(biāo)，拓寬新能源汽車市場。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李子康說。

圍繞“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”的核心理念，玉環(huán)大力推進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，加快實(shí)現(xiàn)“玉環(huán)制造”向“玉環(huán)智造”的新飛躍。2021年度，玉環(huán)市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展指數(shù)躍居全省第13位、臺(tái)州第1位，數(shù)字化改革引領(lǐng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展走在省市前列，兩化融合發(fā)展水平指數(shù)連續(xù)4年位列全省****梯隊(duì)，2個(gè)行業(yè)入選省首批產(chǎn)業(yè)大腦，數(shù)量臺(tái)州****。

“聰明工廠”漸增 助推企業(yè)智能智造

在浙江匯豐汽車零部件股份有限公司，以數(shù)字化為主導(dǎo)的“智造”日益勃興，工廠數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)時(shí)“盯梢”，工廠變得愈發(fā)“聰明”。

走進(jìn)“匯豐”立體倉庫，仿佛置身一個(gè)偌大的“原材料超市”，這里每天都有十幾萬件原材料和成品進(jìn)出。如今，通過ERP+WMS系統(tǒng)，企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)了物料的實(shí)時(shí)管控。“工人只需在電子屏上進(jìn)行簡單操作，系統(tǒng)就能自動(dòng)篩選到車間的所需物料，再由機(jī)械臂取料，最終由工人派送到各個(gè)車間，再也不會(huì)出現(xiàn)因信息不對(duì)稱造成人等料、機(jī)器等人的情況。”“匯豐”公司精益生產(chǎn)經(jīng)理卓楊偉說，目前，倉管人員從原先15人精簡至4人，貨位也從800多個(gè)增至2740個(gè)。

2021年，“匯豐”成功獲得“兩化融合貫標(biāo)”認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)信息化和工業(yè)化深度融合，今年繼續(xù)主動(dòng)擁抱數(shù)字化改革，爭取盡早打造“未來工廠”。

去年以來，玉環(huán)緊扣智能智造，驅(qū)動(dòng)數(shù)字蝶變，以“數(shù)字+制造”為著力點(diǎn)，全面發(fā)動(dòng)、高位推動(dòng)，建立未來工廠和智能工廠培育后備企業(yè)庫，積極引導(dǎo)企業(yè)申報(bào)省級(jí)、市級(jí)培育項(xiàng)目，推進(jìn)“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、企業(yè)智能化”，數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入快車道。

“每個(gè)轄區(qū)都設(shè)立工作專班，定期下沉企業(yè)為他們提供車間數(shù)字化改革指導(dǎo)、省市級(jí)培育項(xiàng)目申報(bào)指導(dǎo)等服務(wù)，及時(shí)幫助解決在這過程中發(fā)現(xiàn)的一系列問題，助推企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)智能制造。”玉環(huán)市經(jīng)信局局長黃德波說。

這陣子，浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司智能制造總監(jiān)崔永龍忙碌又充實(shí)。2022年，“雙環(huán)傳動(dòng)”計(jì)劃申報(bào)省未來工廠，崔永龍和同事為此奔波，希望通過未來工廠建設(shè)，加快企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化成果轉(zhuǎn)化。

“我們的未來工廠采用‘1+5’新模式，即一個(gè)企業(yè)智能大腦，數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、安全化管控、數(shù)字化管理、綠色化制造5大平臺(tái)，通過產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)外協(xié)同，建立集研發(fā)、制造、質(zhì)控、銷售、物流、客戶服務(wù)為一體的‘未來工廠’生態(tài)體系。”崔永龍說，省未來工廠一旦申報(bào)成功，將全面打通“雙環(huán)傳動(dòng)”上下產(chǎn)業(yè)鏈，提高市場響應(yīng)能力和產(chǎn)品品質(zhì)競爭力。

數(shù)字化改革驅(qū)動(dòng)，智造培育庫“擴(kuò)容”。目前，玉環(huán)11家企業(yè)智能制造項(xiàng)目入選省級(jí)智能工廠（數(shù)字化車間）培育項(xiàng)目，1家企業(yè)入選臺(tái)州市“未來工廠”試點(diǎn)企業(yè)、3家公司入選臺(tái)州市“未來工廠”市級(jí)培育企業(yè)、7家企業(yè)入選臺(tái)州市智能工廠（數(shù)字化車間）培育企業(yè)。

“最強(qiáng)大腦”助攻 推動(dòng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效

“接入設(shè)備79臺(tái)，操作員49人……”浙江斯丹特閥門股份有限公司精工車間里，每臺(tái)機(jī)器上都安裝了被稱為“數(shù)據(jù)盒子”的天線，實(shí)時(shí)記錄精工組裝過程中的“一舉一動(dòng)”。“以統(tǒng)計(jì)車間產(chǎn)能為例，以前專業(yè)統(tǒng)計(jì)員要費(fèi)時(shí)兩三天才能拿出不是很****的報(bào)表，現(xiàn)在后臺(tái)就能看到每臺(tái)設(shè)備的精確產(chǎn)能，不僅提高了生產(chǎn)計(jì)劃安排的科學(xué)性，產(chǎn)能還提高了30%左右。”“斯丹特”總經(jīng)理王建鋒介紹。

生產(chǎn)流程不透明、異常情況無法追溯、生產(chǎn)效率低下……過去，紙質(zhì)化訂單管理的弊病制約著“斯丹特”的健康發(fā)展；如今，得益于泵閥（水暖閥門）產(chǎn)業(yè)大腦提供的數(shù)字化改造服務(wù)，這些生產(chǎn)“痛點(diǎn)”被逐個(gè)擊破。

去年7月，玉環(huán)結(jié)合水暖閥門產(chǎn)業(yè)特色，以政府主導(dǎo)、市場化運(yùn)營為導(dǎo)向正式上線泵閥（水暖閥門）產(chǎn)業(yè)大腦平臺(tái)。開發(fā)集成云采購、云分單、智能生產(chǎn)、云運(yùn)維、鏈上貸等核心應(yīng)用場景，提升水暖閥門產(chǎn)業(yè)智能化、高端化發(fā)展水平，構(gòu)建龍頭引領(lǐng)、梯隊(duì)協(xié)同、優(yōu)勢互補(bǔ)的水暖閥門新制造產(chǎn)業(yè)集群。

“我們還制定出臺(tái)了一系列政策，專項(xiàng)引導(dǎo)地方產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)，并配套地方資金投入超過3000萬元，通過全產(chǎn)業(yè)鏈****政策賦能，加速產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)。”黃德波說。

目前，泵閥（水暖閥門）產(chǎn)業(yè)大腦平臺(tái)不僅為‘斯丹特’在內(nèi)的49家規(guī)上企業(yè)提供數(shù)字化改造服務(wù)，還在京東開設(shè)區(qū)域品牌自營店，與30多家企業(yè)進(jìn)行品牌授權(quán)和產(chǎn)品銷售。同時(shí)，已開發(fā)集成14個(gè)核心應(yīng)用場景、14個(gè)工業(yè)APP，實(shí)現(xiàn)訂單交易額超11.3億元，為企業(yè)節(jié)省資金超2000多萬元。

來源：臺(tái)州新聞APP

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